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            行業動態

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            PCD刀具逐漸代替天然金剛石刀具趨勢明顯

            來源:新型環保建材 發布時間:2020-03-09 點擊次數:

            摘要:目前,單晶金剛石、PCD(或PCD/CC)和CVD金剛石已被成功地用作車刀、鏜刀、鉆頭、鉸刀、銑刀、成形刀具和刀具等切削材料。金剛石材料的品種必須根據加工材料的性能和加工要求選擇,...

                

                 目前,單晶金剛石、PCD(或PCD/CC)和CVD金剛石已被成功地用作車刀、鏜刀、鉆頭、鉸刀、銑刀、成形刀具和刀具等切削材料。金剛石材料的品種必須根據加工材料的性能和加工要求選擇,除滿足技術要求外,還必須滿足經濟和環保的性能要求。

                 PCD和PCD/CC材料

                 PCD和PCD/CC是生產中最常用的金剛石材料。不僅適用于機械加工,而且廣泛應用于汽車、摩托車、高速列車、石油、化工、建筑、木材加工、航空航天等行業。在汽車和摩托車領域,PCD和PCD/CC適用于裙部、銷孔、缸體、變速箱、化油器等耐磨零件的加工。這些零件大多為高硅含量的鋁基復合材料(Sigt;12%)。高硬度的硬質顆粒(如SiC的硬度高達30003500HV)分布在鋁合金基體中,就像砂輪中的磨粒一樣,對刀具的刃口起著刮擦和沖擊的作用,使刀具的刃口快速磨損。硬質顆粒硬度越高,顆粒尺寸越大,顆粒數量越多,刀具磨損越快。因此,傳統硬質合金刀具加工難度大,刀具壽命低或根本無法使用。鉆石是世界上最堅硬的材料。研究表明,金剛石是制備鋁基復合材料的最佳工具材料。用PCD金剛石加工鋁基復合材料時,切削速度可達8001000 m/mi,刀具壽命可比硬質合金高幾倍甚至幾十倍,加工表面粗糙度可達Ra0.0250.012mM。用PCD(或PCD/CC)刀具加工碳纖維和玻璃纖維增強塑料(FRP)時,切屑粉末化,切削溫度低,切削長度是K硬質合金刀具的10倍,但磨損小于硬質合金刀具的1×3%。

                 PCD(或PCD/CC)工具也適用于預處理硬質合金和耐磨非金屬材料,如陶瓷、橡膠、石墨、玻璃和各種耐磨木材。PCD刀具的性能主要取決于其應用和加工工藝,但合適的級配和粒度的選擇也會對PCD刀具的性能產生影響。由于不同類型PCD葉片的組成和組成不同,切削性能差異很大,因此應注意選用。

                 目前,PCD刀片在世界上還沒有統一的分類,每家工廠都有自己的品種和等級,使用時必須參考工廠的樣品。PCD刀具通常適用于高斷裂韌性的粗加工和生產。CVD厚膜和單晶金剛石工具主要用于高速加工和半精加工.

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